1. Gummispritzguss: Gummispritzguss ist ein Produktionsverfahren, bei dem das Gummimaterial zur Vulkanisation direkt aus dem Zylinder in das Modell eingespritzt wird.Die Vorteile des Gummispritzgießens sind: Obwohl es sich um einen intermittierenden Vorgang handelt, ist der Formzyklus kurz, die Produktionseffizienz hoch, der Rohlingsvorbereitungsprozess entfällt, der Arbeitsaufwand ist gering und die Produktqualität ist ausgezeichnet.
2. Kunststoffspritzguss: Kunststoffspritzguss ist eine Methode zur Herstellung von Kunststoffprodukten.Der geschmolzene Kunststoff wird durch Druck in die Form von Kunststoffprodukten eingespritzt und durch Abkühlen und Formen werden die gewünschten Kunststoffteile erhalten.Für die Durchführung des Spritzgießens gibt es mechanische Spritzgießmaschinen.Der heute am häufigsten verwendete Kunststoff ist Polystyrol.
3. Formen und Spritzgießen: Die resultierende Form ist oft das Endprodukt, und vor der Installation oder Verwendung als Endprodukt ist keine weitere Bearbeitung erforderlich.Viele Details wie Vorsprünge, Rippen und Gewinde können in einem einzigen Spritzgussvorgang geformt werden.
Auch beim Spritzgießen handelt es sich um einen maschinell gefertigten Schuh.Nachdem die Oberseite mit dem Aluminiumleisten verbunden wurde, wird sie in der Regel von der Drehtischmaschine direkt in PVC, TPR und andere Materialien eingespritzt, um gleichzeitig die Sohle zu formen.Heutzutage gibt es auch PU-Spritzguss (chemischer Name Polyurethan) (Maschine und Form unterscheiden sich vom allgemeinen Spritzguss).
Vorteile: Da es maschinell hergestellt wird, ist die Produktion groß und der Preis daher niedrig.
Nachteile: Wenn es viele Stile gibt, ist es schwieriger, die Form zu wechseln, die Schuhe sind schwer zu formen und es gibt keine kaltklebenden Schuhe mit exquisiter Verarbeitung, daher ist es im Allgemeinen für Bestellungen mit einem einzigen Sohlenstil geeignet.
Zweck, Funktionsweise und Ergebnis der Temperatur-, Druck-, Geschwindigkeits- und Kühlregelung
●Wie sich die Anpassung der Spritzgießmaschineneinstellungen auf den Prozess und die Qualität auswirkt
●Optimieren Sie die Schraubensteuerungseinstellungen
●Mehrstufige Befüllung und mehrstufige Druckhalteregelung;der Einfluss von Kristallisation, amorpher und molekularer/Faserorientierung auf Prozess und Qualität
●Einfluss von Eigenspannung, Abkühlgeschwindigkeit und plastischem Schrumpf auf die Qualität von Kunststoffteilen
Rheologie von Kunststoffen: Wie Kunststoffe fließen, sich orientieren und Viskosität, Scherung und Molekül-/Faserorientierung ändern
●Die Beziehung zwischen Gießsystem, Kühlsystem, Formstruktur und Spritzgussverfahren
Schrumpfhohlraum, Schrumpfung, ungesättigte Form, Grat, Bindenaht, Silberdraht, Spritzflecken, Verbrennungen, Verzugsverformung, Risse/Bruch, Abmessungen außerhalb der Toleranz und andere häufige Problembeschreibungen beim Spritzgießen, Ursachenanalyse und im Formenbau, Formenlösungen für Prozesskontrolle, Produktdesign und Kunststoffmaterialien.
●Ursachenanalyse und Gegenmaßnahmen bei Leimmangel und ungesättigtem Schimmel rund um Spritzgussteile
●Ursachenanalyse und Lösungen
●Ursachenanalyse und Gegenmaßnahmen für Oberflächenschrumpfung und Schrumpfhohlraum (Vakuumblase) von Spritzgussteilen
●Ursachenanalyse und Lösungen für Silberstreifen (Materialblume, Wasserspritzer), Verbrennungen und Gasstreifen
●Ursachenanalyse und Gegenmaßnahmen von Wasserwellen und Fließmarken (Flow Marks) auf der Oberfläche von Spritzgussteilen
●Ursachenanalyse und Gegenmaßnahmen von Wasserflecken (Schweißnähten) und Spritzflecken (Schlangenlinien) auf der Oberfläche von Spritzgussteilen
●Ursachenanalyse und Gegenmaßnahmen von Oberflächenrissen (Cracking) und Oberflächenrissen (Top-Explosion) von Spritzgussteilen
●Ursachenanalyse und Gegenmaßnahmen für Farbunterschiede, schlechten Glanz, Farbvermischung, schwarze Streifen und schwarze Flecken auf der Oberfläche von Spritzgussteilen
●Ursachenanalyse und Gegenmaßnahmen von Verzugsverformungen und inneren Spannungsrissen von Spritzgussteilen
●Ursachenanalyse und Gegenmaßnahmen bei Maßabweichungen von Spritzgussteilen
●Ursachenanalyse und Gegenmaßnahmen für das Anhaften von Spritzgussteilen an der Form, das Ziehen (Dehnung) und das Ziehen von Weiß
●Ursachenanalyse und Gegenmaßnahmen bei ungenügender Transparenz und ungenügender Festigkeit (Sprödbruch) von Spritzgussteilen
●Ursachenanalyse und Gegenmaßnahmen von Kaltstellen und Abblättern (Schichtbildung) auf der Oberfläche von Spritzgussteilen
●Ursachenanalyse und Gegenmaßnahmen für schlechte Metalleinlagen von Spritzgussteilen
●Ursachenanalyse und Verbesserungsmaßnahmen für sabbernde Düsen (laufende Nase), Leimaustritt, Düsendrahtziehen, Düsenverstopfung und Schwierigkeiten beim Öffnen der Form
●Verwendung der CAE-Formflussanalysetechnologie zur schnellen und effektiven Lösung von Problemen vor Ort beim Spritzgießen
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. August 2022